碳化硅專用磨粉機哪里有賣？鄭州有這樣的廠家嗎？
發(fā)布日期：2016-07-01
碳化硅是目前應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種礦物，因此受到不少投資者的重視，然而市場上對碳化硅的需求不斷加大，碳化硅粉的要求不斷提高，這就需要專用研磨設(shè)備供其生產(chǎn)，碳化硅專用磨粉機不易買到，因為其硬度較大，不是多的磨機都能將其研磨，所以提醒用戶在購買時一定要注意購買碳化硅專用設(shè)備，不少廠家就打著碳化硅磨機的幌子來欺騙消費者。
自然界中碳化硅罕見，多為合成物，由石英砂、石油焦、木屑等原料經(jīng)電阻爐高溫冶煉而成，其最早發(fā)現(xiàn)與美國，1891年艾奇遜在電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，我國目前已有碳化硅冶煉企業(yè)200多家，碳化硅最顯著的特點硬度大，僅次于金剛石，因此要實現(xiàn)碳化硅礦物的研磨并不是一點易事，通用歷經(jīng)磨粉研究幾十年，在研磨件的選材、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行改進(jìn)生產(chǎn)出碳化硅專用磨粉機，生產(chǎn)高效穩(wěn)定、噪音小、粉塵排放量低，是碳化硅發(fā)展歷程中強有力的幫手。
碳化硅磨粉機為何在市場競爭中脫穎而出，成為投資愛好者的專寵設(shè)備呢？要說碳化硅磨機發(fā)展那不得不提碳化硅的應(yīng)用領(lǐng)域了，可以說碳化硅磨粉設(shè)備能有今天，離不開碳化硅在各大領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用：
第一、耐腐蝕、耐高溫、強度大、導(dǎo)熱性能良好、抗沖擊的三耐材料，用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等，另外還可做有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料，如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護(hù)管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃?xì)廨啓C葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
第二、可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業(yè)的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復(fù)合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進(jìn)行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經(jīng)濟(jì)效益都具有重要價值。
第三、用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。
第四、 利用其導(dǎo)熱系數(shù)、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。
第五、利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。
第六、合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化學(xué)成分SiC），色散0.104比鉆石(0.044）大，折射率2.65-2.69（鉆石2.42），具有與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何仿制品更接近鉆石。
第七、噴砂除銹，采用棕剛玉微粉經(jīng)高強壓力擠壓，高溫?zé)Y(jié)成型，硬度適中，干凈清潔，不易破碎.，反復(fù)多次使用，噴砂效果好。
正因碳化硅如此廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，造就了碳化硅磨粉機先進(jìn)的發(fā)展地位，但目前全國可生產(chǎn)碳化硅磨機的廠家有限，用戶在購買時需謹(jǐn)慎，不同磨粉設(shè)備如果用于碳化硅粉的研磨，會出現(xiàn)產(chǎn)量低、成品細(xì)度不達(dá)標(biāo)、磨機易損件受用周期短等現(xiàn)象，而專用研磨機就可很好的避免這些問題。此磨機具有以下顯著特點：
第一、磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg，研磨力度更強，實現(xiàn)了超硬物料的輾壓粉碎。
第二、設(shè)備投資少、收益高，生產(chǎn)更節(jié)能，相同產(chǎn)量下設(shè)備耗電量越是普通磨機的三分之一。
第三、密封性能好，重疊式多極密封研磨裝置，可達(dá)6道以上密封防線，且內(nèi)部沒有軸承，避免了研磨物料時因軸承漏油，物料被污染的情況。
第四、采用了旋風(fēng)下料器、四級旋風(fēng)下料器，除塵部分為脈沖式收塵，成品集粉器旁路裝置集粉效率更高。
第五、采用低轉(zhuǎn)速，負(fù)壓風(fēng)冷系統(tǒng)，研磨物料時設(shè)備內(nèi)部不發(fā)熱，不會改變物料的原有特性，傳動部位自動潤滑系統(tǒng)，簡單方便。
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