立式磨與雷蒙磨的比較---通用
發(fā)布日期：2023-11-01
立式磨與雷蒙磨的比較---通用
一、工藝系統(tǒng)的先進
1、立式磨可采用外循壞工藝，系統(tǒng)更加省電，人工勞動強度小。
雷蒙磨不能采用此工藝。
2、主電機、進風口、出風口、進料口、排渣口的位置
可根據(jù)工藝位置要求調(diào)整。進料方式可根據(jù)原料水分采用
側(cè)面進料或頂部側(cè)面進料。節(jié)省工程投資。
雷蒙磨做不到如此變化。
3、立式磨可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，能耗低，效率高。適合企業(yè)的規(guī)模化、
現(xiàn)代化；
雷蒙磨規(guī)格小、產(chǎn)能低、能耗高（比立式磨單位產(chǎn)品電耗高出20%-50%）
無法實現(xiàn)企業(yè)的規(guī)模化。
二、設備結(jié)構(gòu)
1、立式磨采用液壓結(jié)構(gòu)加壓，磨輥翻輥結(jié)構(gòu)借鑒德國LM型立式磨結(jié)構(gòu)，可
輕載啟動，檢修方便。工作時，磨輥壓力可根據(jù)磨機運行狀態(tài)在控制室調(diào)整。
雷蒙磨采用擺輥結(jié)構(gòu)，靠離心力產(chǎn)生壓力，不但壓力小還不能控制。
2、立式磨輥套、襯板采用合金鑄造或復合堆焊，可以在線堆焊，和德國
公司LM立式磨相似，提高了耐磨材料的利用率。一般輥套、襯板壽命在10000
小時左右。
而雷蒙磨輥套、磨環(huán)采用高錳鋼材料，壽命只有2000小時左右。
3、立式磨磨輥軸承密封跟型號大小既可以密封風機，也可用簡單可靠的機械密封，
均可采用稀油循環(huán)冷卻潤滑，大大提高軸承壽命。
雷蒙磨無法采用可靠密封，其軸承在磨腔內(nèi)容易進粉塵，故障率高，壽命短。
4、和雷蒙磨相比，立式磨無研磨磨體直接接觸的現(xiàn)象，設備運行更加穩(wěn)定、
制備煤粉更加安全、節(jié)能。
雷蒙磨采用擺輥，靠離心力加壓，不能避免輥、環(huán)相碰的情況。噪音大，對粉磨煤粉
來說，無法避免火星的產(chǎn)生，增加了不安全因素。
立式磨采用專用立式減速機傳動，傳動效率高，壽命長（達10年以上）
雷蒙磨采用皮帶輪或蝸輪蝸桿傳動，其傳動效率低、故障率高、壽命短
（約2年左右就需要更換）。
三、檢修
立式磨更換輥套、襯板時，可以用檢修油缸將磨輥翻出磨機殼體之外，同時有2-3個
工作面可同時工作，便于業(yè)主集中利用有限的人力、物力。一般約8-24小時可完成。
雷蒙磨磨輥檢修時，磨機幾乎要全部拆開，勞動強度大、時間長，一般需要3-5天才能
完成。其磨輥、磨環(huán)、刮刀等，約3個月就需要更換，備件費用高。
四、生產(chǎn)操作
立式磨操作自動化程度高，可輕載啟動。無需預先磨內(nèi)布料，不會因磨內(nèi)料層不穩(wěn)導致
啟動失敗，可在短時間內(nèi)進行二次啟動。當系統(tǒng)出現(xiàn)短時間故障，如斷料時，磨機可
抬輥等待故障排出后即可生產(chǎn)。
雷蒙磨操作自動化程度低，磨機震動大，無法進行有效自動控制。多臺磨機需要配備
相應操作人員，導致勞動效率低，人工成本高。
雷蒙磨不可以干法連續(xù)制粉，因為磨輥總成內(nèi)的軸承是使用潤滑脂的，必須人工每一
到二個班停機加注一次潤滑脂。
立式磨磨輥軸承采用的稀油潤滑脂強制潤滑，可實現(xiàn)連續(xù)運營生產(chǎn)，自動潤滑。
