發(fā)布日期：2013-10-16
石膏晶體常依發(fā)育成板狀，亦有呈粒狀。常簡單形：平行雙面b、p，斜方柱m、l等；晶面和常具縱紋；有時呈扁豆狀。雙晶常見，一種是依（100）為雙晶面的加里雙晶或稱燕尾雙晶，另一種是以（101）為雙晶面的巴黎雙晶或稱箭頭雙晶。集合體多呈致密粒狀或纖維狀。細晶粒狀塊狀稱之為雪花石膏；纖維狀集合體稱為纖維石膏。少見由扁豆狀晶體形成的似玫瑰花狀集合體。亦有土狀、片狀集合體。
通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質(zhì)而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色、透明、玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀集合體絲絹光澤，性脆，硬度1.5~2，均可采用工業(yè)磨粉機和顎式破碎機進行加工制粉。
石膏及其制品的微孔結(jié)構(gòu)和加熱脫水性，使之具優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能，主要用于水泥原料、化工原料、填料等?！ ?br />
中國用于水泥中的石膏和硬石膏的國家標準（GB-5483-85）中，將石膏和硬石膏按其品位分為三個等級（品位分別為：大于或等于80％、大于或等于70％、大于或等于60％），并規(guī)定不得含有有害于水泥性能的雜質(zhì)和混入外來夾雜物，要求附著水不得超過4％。
中國建筑材料工業(yè)部制訂的部頒標準規(guī)定：醫(yī)用、食用、藝術(shù)品石膏品位在95％以上，建筑制品和模型用石膏品位在75％以上，水泥和農(nóng)用石膏品位在55％以上，并規(guī)定石膏礦石塊度不大于500mm，石膏附著水含量不超過5％。
雖然重介質(zhì)選礦、光電選礦、浮選、電選等都可用于石膏選礦，但在中國，這些方法還未廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。大多數(shù)礦山對開采出的石膏礦石只是進行簡單的手選，將夾石揀出。一些礦石類型較復(fù)雜的礦山，在開采時，用手選分出纖維石膏、泥石膏、普通石膏和少量硬石膏。
生石膏的煅燒工藝分為干法和濕法兩種。干法煅燒是在常壓下（或水蒸汽低分壓下）對生石膏加熱脫水，并隨溫度不同而生成β型半水石膏、Ⅱ型無水石膏或過燒石膏。這種產(chǎn)品是建筑中常用的熟石膏、澆注石膏或預(yù)制品石膏。濕法煅燒是在高壓釜中的水蒸汽壓下，或在低壓下沸點高于100 ℃的鹽溶液中對生石膏進行加熱處理，產(chǎn)品為α型半水石膏，可用作澆注的特種石膏基礎(chǔ)材料。
β型熟石膏的生產(chǎn)工藝流程一般是：礦石儲存→破碎→均化→煅燒脫水→陳化→粉磨與混合→包裝，用炒鍋煅燒時先磨粉后煅燒。
生石膏干法煅燒工藝為：生石膏從采場運來后先經(jīng)過儲存和精選，以保證給料連續(xù)和質(zhì)量穩(wěn)定。給料經(jīng)過一段破碎（顎式破碎機）至8cm以下，再經(jīng)二段破碎（錘式破碎機）至2cm以下，然后經(jīng)斗式提升機給入煅燒窯中煅燒。 通過控制窯的溫度，可分別生產(chǎn)β型半水石膏、無水石膏及過燒石膏。
α型濕法煅燒工藝及流程一般是：石膏原料倉→篩分機→高壓釜蒸壓及烘干→破粉碎→均化儲存→α和β石膏混合→包裝搬運。用水熱法生產(chǎn)α型半水石膏的流程是：石膏原礦→破碎→磨粉→反應(yīng)釜（加水與藥劑）→清洗→脫水干燥→包裝。
石膏石破碎常用的設(shè)備有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機等。
干法煅燒常用直接煅燒和間接煅燒兩種設(shè)備。直接煅燒設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯、粉磨煅燒一體化裝置（彼得磨、高溫風掃磨等）。間接煅燒設(shè)備如回轉(zhuǎn)式煅燒爐、炒鍋（土炒鍋直接煅燒）、臥式煅燒爐、立式煅燒爐等。
濕法煅燒設(shè)備有臥式、立式蒸壓釜，硫化罐等。
鄭州通用礦山機器有限公司生產(chǎn)的R型雷蒙磨粉機成品粒度在30-325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料可達到1500目；高壓懸輥磨成品粒度在80-425目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)部分物料可達到1500目，是石膏產(chǎn)業(yè)的更好選擇。
石膏石經(jīng)由振動給料機進入顎式破碎機進行初級破碎，將大塊物料破碎后由提升機輸送進入磨粉機進行小塊物料的粉磨，最后研磨出成品，成品細度在30目-2500目之間。
